在2024年煤炭行业“两化”深度融合推进现场会上，义马园区申报的数字矿区（园区）建设典型案例获评“煤炭行业数字矿区（园区）典型案例”。这是该公司斩获首届“国企数字场景创新专业赛”一等奖后，再次斩获行业级智能化建设荣誉，以智能化引领企业发展的步伐始终铿锵有力。

　　从“信息化”到“智能化”，从“工业化”到“数字化”，从“生产”到“智产”，从“会干”到“慧干”，该公司紧跟时代发展潮流，在数字化衍生的发展浪潮中，不断将大数据、人工智能、物联网、云计算等作为手段，与安全生产、经营管理、节支降耗等中心工作实现了深度集成、融合、应用，以智能化手段引领企业高质量可持续发展。

　　生产组织运筹帷幄在指尖

　　在义马园区开祥化工，厂区内矗立着一座现代化智能控制中心。内有一台近144平方米的中央控制屏幕，200多项最新的生产经营实时数据，不时切换着。台下，一排排电脑监控屏整齐地排列着，职工通过电脑屏幕在线调整着工艺数据、熟练地切换着监控界面。

　　一体化的智能化管控平台，实现了甲醇、二甲醚、BDO、PBT等7套装置生产运行智能化集中控制，大大降低了企业的生产运行成本。

　　开祥化工生产装置区与传统煤化工企业相比，生产工艺流程都是在密闭的装置和管线中进行的，除了生产现场留有少量的巡检人员负责装置设备安全稳定的正常排查外，大部分生产工艺人员是在中央控制室对各个生产工段进行智能化操控，通过智能控制系统在线对生产工艺进行操控，不需要到生产现场便能完成产品的全部制造过程。

　　义马园区企管部高级经理张永强告诉记者：“智能化技术的实施和推进，能够实现对生产经营数据和指标动态化、科学化的管控和调整。例如对生产系统的优化，使原来的一个阀门压力值范围变得略宽，操作人员可以在线进行调整，有效节约了生产成本。”

　　通过智能化技术在生产运行方面的不断拓展，提高了自控率和控制精度，减少了关键控制变量的波动，有效保障了产品质量和产品合格率，降低了产品不良率。同时，智能化技术的实施与应用，使成本得到了大幅降低。

　　比如，该公司将BDO一期装置自控回路投用率提升至98%。仅此一项智能化改造，便使乙炔气排放下降18%，蒸汽消耗每小时下降2.26吨，每年可减少乙炔气排放167吨，产生直接经济效益463万元。

　　窥一斑而知全豹。据数据显示，截至目前，该公司生产数据自动化采集率达到95%，自控投用率达到90%，减少关键控制变量的波动范围在30%以上，提升主要产品收率0.5%—1%，降低相关装置总能耗在1%以上，主要产品优等品率达到98%以上，年提高生产效率及降低运营成本在5%以上。

　　人力资源智慧点兵少益善

　　煤化工生产过程具有高温、高压、易燃、易爆等特点，具有一定程度的安全风险。为了最大限度地减少人的集聚，该公司积极通过智能化手段，主动向“机械化换人、自动化减人、智能化无人”迈进。

　　在生产厂区，能够看到一座座巨大的现代化工装置科学合理地分布在化工园区内。穿行在这些装置之间，除了机器装置的运转声，很少能看见职工们在生产线上忙碌的身影。

　　“这是‘智能化+人力管控’优势最有力的体现。”张永强告诉记者，“在实现了对生产现场的自动化管控后，各种调度指令能够直接下达到基层部门，甚至手指轻轻一点，数百台电磁阀就能够自动调节开度，实现了实时智能化共享与协同工作。”

　　随着智能化的推广，该公司机关各职能部室也享受到“智能化+管理”带来的效率提升。以供销中心为例，该部门人员长期保持在20人左右，在采购任务量逐年增大的同时，非但没有增加人员，而且采购时间由7天缩短为3天。

　　该公司全力推进智能物流系统建设，通过严密的信息化流程设计，将大宗物料的计量、质检、仓储、销售等环节进行全面管控，以减少人为干预因素、杜绝人为漏洞。在实现厂区物流信息一体化管理的背景下，进一步改善计量管控水平，提高厂区物流效率。

　　据了解，通过“智能化+人力资源”，该公司人员配置与国内同类型企业相比减少了15%以上，每年节约人工成本超过1500万元。

　　管理提升精打细算搞经营

　　“我们智能化的前身是信息化，最早运用到财务系统，但随着业务的不断延伸和扩展，目前，智能化信息化手段已经延伸到了所有业务层级，实现了无缝衔接、高效运转……”张永强解释道。

　　该公司通过“智能化信息化+”在企业管理中的应用，已经实现了涉及销售、供应、设备、质检、财务等多部门业务管控一体化整合，形成以经营计划为源头，以财务结算、核算为控制点的信息化智能化全覆盖业务管控体系，在规范大宗物料采购、销售、质检、过磅、结算的全业务流程管理的同时，实现了物流、资金流与信息流“三流合一”的管理模式。

　　通过把组织协同系统集成在手机等终端上应用，将发生业务联系的供应商、销售商也在智能化系统中实现了有限协同，做到随时随地处理业务。

　　不仅如此，该公司正全力推进“智能物流”系统，通过严密的信息化流程设计，将大宗物料的计量、质检、仓储、销售等环节进行全面管控，减少人为干预因素，杜绝人为漏洞的发生，在实现厂区物流信息一体化管理的背景下，进一步改善计量管控水平，提高厂区内物流效率，提升客户满意度。

　　“智能化带来的最大好处就是算账搞经营。”张永强说，“我们依据‘智能化+产供销财’的新思维，根据市场形势调整原料采购和产品销售的数量与时机，实现了企业经济效益的最大化。”

　　“随着中国制造2025的深入实施和5G技术的广泛应用，以智能制造为代表的产业必将掀起一场新的革命。下一步，我们将依托开祥化工智能化品牌，打造具有义马园区特色的智慧园区，构建向数据要管理、向数据要效益、向数据要安全的智慧化发展新模式，为进一步建设透明、安全、可靠的本质、安全型智慧园区而努力奋斗。”义马园区（煤气化公司）党委书记、董事长鲁军坚定地表示。