豫东大地，田畴宽广，城镇俨然。一趟趟满载乌金的列车不时从这里出发，鸣笛穿行在华东、华南经济大动脉上，勾勒出一幅繁忙而充满希望的发展图景。

　　坐落在永夏矿区的永煤城郊煤矿，历经二十余载岁月洗礼，依然迸发出蓬勃的生机与活力。

　　在煤炭市场下行的不利形势下，城郊煤矿积极求变，紧紧围绕钱从哪里来、利润从哪里来、成本怎么控“经营三问”，聚焦煤炭洗选销售工作，不断增强选煤厂创效动能，实现了商品煤质量和产量的“双量”齐升，为企业闯出了一条全新的增收创效之路。

　　资源优化配置的共赢之道

　　从原煤到精煤，每吨平均售价大约增加300元，而洗选成本仅20元/吨左右，这一惊人的增值效应，正是选煤厂被称为“效益放大器”的原因。

　　城郊煤矿选煤厂核定洗选能力为500万吨/年，是永煤本部矿井中洗选能力最大、工艺最先进、技术最完备、效率最高的选煤厂。近年来，按照永煤公司“做优做精煤炭产业、强化精煤战略、优化产品结构”等一系列部署，该矿果断全面开启了原煤全入洗模式。

　　“锚定洗选精煤主产品定位，无论是高炉喷吹煤、冶炼精煤，还是其他高端煤炭产品，我们都能做到全面入洗，都能保质保量入洗。”该矿矿长翟景辉告诉记者。据了解，该矿已经实现了末精煤生产过程稳定控制，在保证产品质量的前提下，可最大限度提升末精煤产品回收率。目前，末精煤产品平均产率已提高0.5%以上，年创经济效益800余万元。

　　在保证本矿原煤全入洗的情况下，如何最大程度用足、用好洗选能力？

　　在思考这一问题的过程中，同在永城的永煤新桥煤矿选煤厂被推到了前台。该厂因全入洗能力不足等因素的限制，部分原煤只能当作末原煤出售，无法实现经济效益最大化。

　　“能否将新桥煤矿没能入洗的末原煤在其他煤矿洗选加工？”本着“能省一个是一个、能赚一分是一分”的原则，永煤公司将此作为重要的调查研究课题加以落实，同时，将之列为增收增赢的重要项目大力推进。

　　解放思想是答好“经营三问”的有效途径。

　　经过多次现场调研和系统分析论证，生产工艺先进、洗选能力富余，且距离相对不远的城郊煤矿就成了最佳选项。

　　于是，为了让共同的“大家庭”更好，这场“兄弟”间的“帮扶”行动正式开启。

　　2023年8月，城郊煤矿结合自身实际情况，建成了外来煤入洗系统并投入运行，以市场价购入新桥煤矿末原煤后与本单位原煤进行混洗，把“粗粮”末原煤变成“细粮”精煤，大大增加了产品附加值。2024年，城郊煤矿选煤厂入洗6.11万吨新桥煤矿末原煤，创效1074万元，目前已累计完成16.79万吨外来煤入洗，创效超4000万元。

　　“这一举措不仅充分发挥了选煤厂的产能优势，还为企业带来了显著的经济效益，同时也减少了资源的浪费，实现了资源的优化配置，获得了集团公司领导的高度评价。”翟景辉说。

　　市场导向下的精准出击

　　“选煤厂建厂时采用块煤斜轮分选、末煤两产品重介旋流器分选和煤泥浮选联合洗选工艺。为了应对市场变化和精准满足客户需要，选煤厂一直在改造提升，每年一大改，每月一小改。”翟景辉向记者介绍道，“现在生产工艺已经升级为块煤斜轮、中煤浅槽、末煤两产品重介旋流器分选、粗煤泥TBS分选、直接浮选和煤泥压滤联合洗选工艺，系统处理能力从240万吨/年提升至500万吨/年。”

　　市场导向是企业发展的重要指引，紧密关注市场需求和价格走势，及时调整产品结构，生产适销对路、市场价值高的产品，是企业提高经济效益的关键。

　　该矿选煤厂高度关注煤炭市场及各煤种价格走势，不断提高生产工艺水平，建成了中块、小块、粒煤破碎系统，实现了块煤与末精煤产品产率的灵活切换。

　　“比如冬季的时候，周边养殖户等民用煤需求量上涨，洗中块价格高，我们就及时调整工艺，多出中块产品。”该矿选煤厂厂长徐州举例说明，“这就好比‘一个方子不能治百病’，要因病施方、因事制宜！”

　　煤炭产品质量不仅是企业的市场名片，更事关企业生存和发展。

　　城郊煤矿深刻认识到，抓煤质就是抓效益、保煤质就是保市场。为了强化煤质管理，该矿通过市场化手段，将商品煤结构优化考核与调度室、选煤厂干部职工的薪酬挂钩，引导多出精品煤。2024年，精品煤产量较计划增加42.7万吨，增加销售收入4.45亿元，实现了煤质与生产、煤质与效益的协调发展。

　　不同煤层煤质是有变化的，如何保证煤质的稳定？

　　“我们建立了煤质联动机制，加强煤质化验反馈与调度室、生产科室、区队等的联动，煤质信息实时共享，根据煤质动态变化情况，及时调整配采方案，确保出煤则优。”该矿选煤厂常务副厂长杨周阳介绍道。

　　通过充分利用原煤仓及新建的末精煤仓，将不同质量的原煤和产品煤进行分仓储存，实施合理配煤入洗、产品合理配装，该矿保证了精煤产品质量稳定。

　　2024年6月10日，装运系统生产一班职工刘辉在外排精煤过程中，发现精煤中有块矸石，随即向调度室反映。经调查是此仓投产前曾作为原煤仓使用。刘辉此举避免了煤质事故的发生，他本人也获得了200元的奖励。“产品质量人人有责”的质量管理意识，已深深扎根在选煤厂每一名职工的心中。

　　除了保证外运和地销产品采样率、化验率均达到100%，该矿对产品质量的严格把控，还体现在装车这一最终工序上。

　　产品装车前，该矿选煤厂不仅要求车皮清洗干净，还要求装车工与采样工质量联保。该矿规定，凡及时发现末精煤、末原煤水分异常，块煤产品限下率及杂物含量异常的职工，都将获得奖励。在各项制度的严格执行下，一直以来，城郊煤矿生产的精煤都是武钢、宝钢等重要合作企业的免检产品。

　　技术创新和管理创新下的并驾齐驱

　　鼠标轻轻点击，就能调整现场参数；坐在矿调度信息中心，随时可以远程监控……如今，城郊煤矿早已实现了选煤厂可视化远程操作、现场设备集中控制、各类设备运行状态动态感知和监控，机器运转、筛分、洗选、装车及各环节附属设备的运行参数在电脑屏幕上一目了然。

　　长期以来，该矿通过自主改造，积极提高选煤厂设备自动化程度，强化各系统之间的智能化联动，实现了系统启停、操控、应急处置等集约化自动控制，有效提升了选煤厂整体洗选能力，提高了精煤产出率，创造直接经济效益超过1亿元。

　　创新是选煤厂实现效益增加、成本降低的有力法宝。

　　该矿选煤厂创新实施的“预先脱泥+两产品重介旋流器+TBS粗煤泥单独处理”工艺获得中国煤炭工业科学技术奖二等奖，“低压配电智能巡操机器人研究与应用”项目获得2024年度河南省煤炭科学技术奖二等奖。

　　“洗选后的煤泥中所含的精煤其实不多，但是再少的精煤，我们也要想方设法把它‘抠’出来！”徐州坚定地表示。

　　针对煤泥可浮性的变化，选煤厂认真开展研究攻关，通过创新浮选药剂添加制度，在浮选机分选槽内增加定点加药，合理控制加药量，提升浮选效果，保证浮选精煤抽出率和末精煤产品质量。当煤质较差时，针对浮选系统操作出现不稳定的情况，将原生煤泥旋流器底流口扩大，提升系统处理量，保证浮选系统正常运行。

　　如今，每吨煤泥可多回收精煤0.16吨，按照煤泥与精煤的差价，每年可创造效益300余万元，真正实现了对优质煤炭资源的“吃干榨净”。

　　除了从煤泥里“抠”效益，该厂还从管理上“抠”出不少效益。

　　秉持“一切成本皆可降”的成本管理理念，通过深入实施“避峰就谷”用电、絮凝剂包干管理、修旧利废、富余人员分流等措施，该矿选煤厂在成本管控上取得了显著成果。

　　优化生产和人员组织，采取零点、八点班生产，四点班检修的生产模式，在用电管理上真正做到了“避峰就谷”，2024年下半年实施该项目措施后，共节约电费约100万元。实施煤泥水处理药剂包干管理，使供应商自主供应性价比高、效果好的药剂，絮凝剂使用量减少了一半，节约成本约3317元/月。制定修旧利废管理办法，加大考核激励力度，实施鉴定收购制。2024年实施自主加工除铁器、给煤机皮带、使用废旧筛板代替地沟盖板等10余项降本措施，全年节约材料费用超过500万元。采取优化岗位分工、合并业务等形式对选煤厂现有岗位进行业务重置，实现合理用工，减人提效。2024年，选煤厂通过创新创效、智能化提效、减员提效等，人均工效同比提高了14.05吨原煤/工。

　　这座“效益放大器”，放大了经营效能，降低了成本支出，实现了收益的最大化，让企业赚得理直气壮！

　　从“绝活”到“薪火传递”的智慧传承

　　在满载精煤的火车车厢取样台上，选煤厂质检商品班职工贾亚丽抓起黢黑的精煤，握成一团后用手指搓捻，放在眼前仔细观察，随即报出了该车厢精煤所含水分。随后，贾亚丽又来到其他装有末精煤的车厢，如法炮制，三次报出的数据和设备检测的分毫不差。

　　水分是影响煤质的重要因素，快速判定商品煤水分是煤炭采制样工必备的本领。仅凭“手抓、眼看”就能100%准确判定商品煤水分，是贾亚丽12年认真揣摩、练就的“绝活”。

　　“不用借助任何仪器，无论什么煤种，只要一摸一看，贾亚丽就能准确地说出含水率。”该矿选煤厂质检商品班班长杨津介绍说。贾亚丽的“绝活”不仅能确保产品的质量稳定，还大幅提高了工作效率，减少了商品煤发运时间。

　　如今，在矿上导师带徒制度的激励下，贾亚丽还带了两个徒弟，帮助更多的职工学会这项“绝活”，助力企业高质量发展。

　　人才资源是第一资源。为缓解人才接替紧张局面，城郊煤矿制定实施了《全员师徒制“薪火传递”行动实施方案》，以“导师有指标、师徒有对子、素质有提升”为原则，从矿领导团队、技能大师团队、各基层单位三个层次，思想态度、实践技能、理论知识三个方面，实现职工思想态度上转变、安全技能上提升、知识结构上优化。2024年，共有2500余对师徒签订了导师带徒协议，效果显著。

　　“以用为本是深化人才培养工作的核心主旨。我们坚持将人才队伍建设与解决难题、创造效益紧密结合，为矿井的高质量发展提供了强有力的支撑。”翟景辉对记者说道。

　　为进一步做好人才保障工作，培养、选育优秀管理技术人才，该矿还制定了《“人才强矿·助苗计划”实施方案》，建立了技术人员精耕业务“育苗”、班长组长精进本领“墩苗”、科队副职精准赋能“护苗”、科队正职精益管理“壮苗”的“四阶助苗”全链条人才培养机制，全方位、多角度、多举措开展教学任务，竭力打好育才“特色牌”。

　　在选煤厂的一处空地上，记者注意到几台机器整齐摆放着，几名职工正围绕着机器上下忙碌。

　　据翟景辉介绍，他们正在利用选煤厂现有系统和设备，将原煤准备系统改造为智能化机械式排矸，改造后具有分选精度高、分选粒度宽、处理效率高、介质损耗少、操作灵活、结构简单易维护等特点，可实现+30mm块原煤预先排矸的效果，提高原煤准备环节矸石排出率和稳定性，减轻后续洗选压力，提高洗煤生产效率，实施后预计年增经济效益410多万元。

　　“我们将进一步加大智能化选煤厂建设力度，继续在无人值守、远程操作、智慧运行等方面做文章，向着自动化、少人化、智能化工厂目标迈进。”翟景辉满怀信心地表示。

　　更多的可能在实践中实现。

　　未来，随着智能化建设的深入推进，这座“效益放大器”将持续为企业的高质量发展注入新的活力。